GOST9941-81 Stainless Steel Seamless Tube, GOST 550-75 12X18H10T 08X18H10T 25 X 2 X 6000MM
GOST9941-81,GOST 550-75, 12X18H10T , 08X18H10T, 25 X 2 X 6000 MM , 20 X 2 X 6000 MM
Наружный диаметр: 5 - 95 мм
(до 25 мм - шаг 1 мм; далее: 27; 28; 30; 32; 34; 35; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 51; 53; 54; 56; 57; 60; 63; 65; 68; 70; 73; 75; 76; 80; 83; 85; 89; 90; 95)
Толщина стенки: 0,2 - 8,5 мм
(0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,8; 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5)
Исполнения: обычной точности, повышенной точности и высокой точности (отличаются предельными отклонениями диаметра и стенки)
Предельные отклонения:
по диаметру
D 5 - 10 мм: обычная точн. ± 0,3 мм; повышенная ± 0,2 мм; высокая ± 0,15 мм
D 11 - 30 мм: обычная точн. ± 0,4 мм; повышенная ± 0,3 мм; высокая ± 0,2 мм
D 32 - 95 мм: обычная точность ± 1,2%; повышенная ± 1%; высокая ± 0,8%.
по стенке
S 0,2 мм: обычная точность ± 0,05 мм; повышенная ± 0,03 мм
S 0,3 - 0,4 мм: обычная точность ± 0,07 мм; повышенная ± 0,05 мм
S 0,5 - 1 мм: обычная точность ± 0,15 мм; повышенная ± 0,1 мм
S 1,2 - 3 мм: обычная + 12,5% - 15%; повыш. ± 12,5%; высокая + 12,5% - 10%
S 3,5 - 7 мм: обычная ± 12,5%; повыш. + 12,5% - 10%; высокая ± 10%
S 7,5 - 8,5 мм: обычная точность + 12,5% - 10%; повышенная ± 10%.
|
Сортамент
|
|||||
|
Диаметр, мм
|
Стенка, мм
|
Диаметр, мм
|
Стенка, мм
|
Диаметр, мм
|
Стенка, мм
|
|
5
|
0,2 - 1
|
25 - 28
|
0,3 - 4,5
|
60
|
0,5 - 8,5
|
|
6 - 7
|
0,2 - 1,5
|
30 - 35
|
0,3 - 5,5
|
63 - 75
|
1,5 - 8,5
|
|
8 - 9
|
0,2 - 2
|
36
|
0,4 - 5,5
|
76 - 85
|
3 - 8,5
|
|
10 - 13
|
0,2 - 2,5
|
38 - 45
|
0,4 - 6
|
89 - 90
|
4 - 8,5
|
|
14 - 17
|
0,2 - 3
|
48 - 50
|
0,4 - 7,5
|
95
|
4 - 5
|
|
18 - 19
|
0,2 - 3,5
|
51 - 56
|
0,5 - 7,5
|
|
|
|
20
|
0,2 - 4
|
57
|
0,5 - 8
|
|
|
|
21 - 24
|
0,3 - 4
|
|
|
|
|
|
Механические свойства
|
|||
|
Марка стали
|
Временное сопротивление, Н/мм2 (min)
|
Относительное удлинение, % (min)
|
Плотность, кг/м3
|
|
04Х18Н10
|
490
|
45
|
7900
|
|
08Х18Н10Т
|
549
|
37
|
7900
|
|
08Х18Н12Т
|
549
|
37
|
7950
|
|
08Х20Н14С2
|
510
|
35
|
7700
|
|
10Х17Н13М2Т
|
529
|
35
|
8000
|
|
10Х23Н18
|
529
|
35
|
7950
|
|
12Х18Н9
|
549
|
37
|
7900
|
|
12Х18Н10Т
|
549
|
35
|
7950
|
|
12Х18Н12Т
|
549
|
35
|
7900
|
|
Химический состав (%, максимум)
|
||||||||||
|
марка
стали |
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
S
|
P
|
Ti
|
V
|
|
04Х18Н10
|
0,04
|
0,8
|
2
|
17-19
|
9-11
|
-
|
0,02
|
0,03
|
-
|
-
|
|
08Х18Н10Т
|
0,08
|
0,8
|
2
|
17-19
|
9-11
|
-
|
0,02
|
0,035
|
5*C-0,7
|
-
|
|
08Х18Н12Т
|
0,08
|
0,8
|
2
|
17-19
|
11-13
|
-
|
0,02
|
0,035
|
5*C-0,6
|
-
|
|
10Х17Н13М2Т
|
0,10
|
0,8
|
2
|
16-18
|
12-14
|
2-3
|
0,02
|
0,035
|
-
|
5*C-0,7
|
|
10Х23Н18
|
0,10
|
1
|
2
|
22-25
|
17-20
|
-
|
0,02
|
0,035
|
-
|
-
|
|
12Х18Н9
|
0,12
|
0,8
|
2
|
17-19
|
8-10
|
-
|
0,02
|
0,035
|
-
|
-
|
|
12Х18Н10Т
|
0,12
|
0,8
|
2
|
17-19
|
9-11
|
-
|
0,02
|
0,035
|
5*C-0,8
|
-
|
|
12Х18Н12Т
|
0,12
|
0,8
|
1-2
|
17-19
|
11-13
|
-
|
0,02
|
0,03
|
0,5-0,7
|
-
|
|
08Х17Т
|
0,08
|
0,8
|
0,8
|
16-18
|
-
|
-
|
0,025
|
0,035
|
5*C-0,8
|
-
|
|
12Х13
|
0,09-0,15
|
0,8
|
0,8
|
12-14
|
-
|
-
|
0,025
|
0,03
|
-
|
-
|
|
15Х25Т
|
0,15
|
1
|
0,8
|
21-37
|
-
|
-
|
0,025
|
0,035
|
5*C-0,9
|
-
|
|
08Х18Н12T
|
0,08
|
0,8
|
2
|
17-19
|
11-13
|
-
|
0,02
|
0,035
|
5*C-0,6
|
-
|
|
08Х22Н6Т
|
0,08
|
0,8
|
0,8
|
21-23
|
5,3-6,3
|
-
|
0,025
|
0,035
|
5*C-0,65
|
-
|
Some of the quality tests carried out by us includes:
| Corrosion Test | Conducted only when specially requested by the client |
| Chemical Analysis | Test done as per required quality standards |
| Destructive / Mechanical Testing | Tensile | Hardness | Flattening | Flare | Flange |
| Reverse-bend and Re. flat tests | Carried out in full compliance with relevant standards & ASTM A-450 and A-530 norms, which ensures trouble-free expansion, welding & use at customers end |
| Eddy Current Testing | Done to detect homogeneities in subsurface by using Digital Flaw-mark Testing System |
| Hydrostatic Testing | 100% Hydrostatic Testing carried out according to ASTM-A 450 norms for checking tube leakage, and biggest pressure we can support 20Mpa/7s . |
| Air Under Pressure Test | To check any evidence of air leakage |
| Visual Inspection | After passivation, every single length of tubes & pipes is subjected to thorough visual inspection by trained staff for detecting surface flaws & other imperfections |
Supplementary Testing : Apart from the above mentioned tests, we also carry out on the manufactured products supplementary testing. The tests conducted under this include:
|
|
|
